隨著機制砂在砂石行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，制砂機的應(yīng)用也越來越廣泛，但是在實際工作中，很多用戶都反映出，實際的出沙率并沒有達到要求，有些甚至出現(xiàn)了下滑，這是為什么呢？
 

1.原料的差異
由于不同的物料，其硬度、粘性、濕度各不相同，所以在破碎時，制砂機的出砂情況也各不相同。
物料的粘度越高，就越容易粘結(jié)。在制砂室內(nèi)，由于粘稠物質(zhì)極易粘附在制砂室內(nèi)，如果不能將粘稠物質(zhì)除去，不僅會大大影響制砂效果，還會使制砂裝置無法正常運行。
對顆粒多的物料，應(yīng)先用濾網(wǎng)把顆粒盡量濾掉，以免影響磨床的正常工作。
如果原料的含水量較高，在破碎過程中極易產(chǎn)生膠結(jié)，并且在卸料、輸送過程中易產(chǎn)生阻塞，降低粉碎機的產(chǎn)量。
高硬度物料不僅增加了制砂的難度，而且還增加了設(shè)備的損耗。因此，在選擇材質(zhì)時，必須選擇具有中等硬度的材質(zhì)。
 

2.成品砂的細度
對細度的要求越高，即需要的成品原料越細，生產(chǎn)出來的砂子就越少。這就要看用戶的需求了，一般都是中等顆粒。
3.是否有標準的操作和定期的保養(yǎng)
在生產(chǎn)過程中做好日常的維護和保養(yǎng)工作，對出砂品質(zhì)也有很大的影響。喂料的連續(xù)和均勻程度對制砂機有著重要的影響，這樣既能確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，又能提高設(shè)備的生產(chǎn)率。如果在生產(chǎn)過程中存在著操作不規(guī)范、不做好日常保養(yǎng)等問題，會造成易損部件的加速磨損，嚴重影響設(shè)備的使用壽命，而且生產(chǎn)效率也很低。

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